陶粒滤料采用优质高铝矾土经高温煅烧、破碎、电解熔化等工序加工而成。 1、通常做均质滤料用于水处理效果较好,它表面光滑、过滤阻力小、耐磨损、不破碎、不结块、易再生、一般不更换。 2、用于油田井下压裂支撑剂,它表面光洁、强度高、耐酸碱、导流能力强、浸透率好、使用周期长。 陶粒滤料采用优质陶土,粘土,粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成,具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种,进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。 主要特点; 1.颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达,比表面积大,从而生物菌附着能力强,繁殖快、挂膜效率高,低温低浊条件下 去除氨氮效果达到国内先进水平,工作周期长,周期产水量大,一般为500-1000m/m。 2.堆积比重轻,强度大,从而反冲洗能耗低,水头损失小,清洁料水头损失仅为150mm/m。 3.截污能力强,一般位9-13kg/m。 4.滤速高,一般为15-20m/h,较高可达35kg/m。 5.反冲洗耗水量低,仅为石英滤料的30-40%。 6.化学性能稳定,抗酸碱性能强,使用寿命长。 颗粒: 5--20mm,较大的是25mm. 陶粒应用.在轧钢废水的处理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后,再经过冷却而使循环使用。处理水的水质,要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。 几种有代表性的处理热轧废水的系统如下: A.废水~铁皮坑,沉淀池,冷却塔~循环使用。 B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔,循环使用。 C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。 有的工厂对热轧废水,先用铁皮坑,将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后,再 用压力**高速生物陶粒过滤处理,处理后水经冷却塔冷却后循环使用。 对于冷轧过程中产生的含油废水,一般先用调节池,去除水中的大部分浮油,然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升,浊度200-40度,使废水在调节池停留30-60分钟后,出水油含量约10毫克/升左右,经采用混凝、浮选处理 后的流出水,油含量为10-30毫克/升,浊度为20-50度,若再经二级处理,可获得水质良好的处理水。